Comment rendre les pièces et les vis estampées résistantes à la corrosion

 Les pièces et vis en métal embouti sont largement utilisées dans de nombreux domaines, mais le problème de la corrosion tourmente depuis longtemps l'industrie. La corrosion affecte non seulement l’apparence des produits mais réduit également leurs propriétés mécaniques et leur durée de vie. Alors, comment pouvons-nous améliorer la résistance à la corrosion des pièces et des vis en métal embouti ? Les méthodes suivantes valent la peine d'être essayées.

1.    Protection du revêtement 

    Le revêtement est une méthode courante pour améliorer la résistance à la corrosion des pièces et des vis métalliques embouties. L’un de ces revêtements est la peinture asphaltique. Le préchauffage des pièces embouties avant peinture améliore l'adhérence de la peinture asphaltique et accélère le séchage. Le revêtement époxy au brai de goudron de houille, en tant que revêtement à deux composants, présente une adhérence élevée et une surface lisse, bloquant efficacement l'érosion des milieux corrosifs. Bien que le revêtement en céramique époxy ait un processus de fabrication complexe et un coût élevé, il offre une excellente adhérence et une excellente douceur, ce qui en fait un excellent revêtement anticorrosion. Le revêtement en polyuréthane est un nouveau type de revêtement spécial vert développé pour répondre aux exigences de protection de l'environnement, offrant une bonne résistance à l'usure et à la corrosion. De plus, un revêtement en mortier de ciment avec des revêtements spéciaux, des revêtements de ciment d'aluminate ou des revêtements de ciment sulfate peut également améliorer la résistance à la corrosion des pièces embouties.

2.    Traitement de passivation 

    Le traitement de passivation convertit la surface métallique dans un état qui ne s'oxyde pas facilement, ralentissant ainsi le taux de corrosion. Par rapport aux méthodes traditionnelles de scellage physique, la passivation n'augmente pas l'épaisseur de la pièce ni ne change sa couleur, améliorant ainsi la précision et la valeur ajoutée du produit, et est relativement facile à utiliser. Le processus de passivation se produit dans un état non réactif ; l'agent passivant peut être ajouté et utilisé de manière répétée, offrant une longue durée de vie et un coût économique. De plus, la passivation favorise la formation d’un film de passivation à structure moléculaire d’oxygène sur la surface métallique. Ce film est dense et stable, avec des propriétés d'auto-réparation dans l'air, ce qui le rend plus stable et plus avantageux que les méthodes traditionnelles de revêtement à l'huile antirouille.

3.    Ajout de matériaux résistant à la corrosion 

    Lors de la fabrication de pièces métalliques, l'ajout de matériaux résistants à la corrosion qui ne réagissent pas facilement avec le milieu environnant peut améliorer considérablement la résistance à la corrosion des pièces métalliques embouties. Par exemple, les métaux comme le chrome, le nickel et le titane ne s'oxydent pas facilement dans l'air et peuvent former des films d'oxyde denses qui résistent à la corrosion causée par les acides, les alcalis, les sels, etc. L'ajout de ces métaux au fer ou au cuivre peut produire des produits métalliques présentant une excellente résistance à la corrosion. Grâce à la technologie de métallurgie des poudres métalliques, des ratios flexibles de divers éléments métalliques peuvent être obtenus. En ajoutant des poudres métalliques aux propriétés différentes, des pièces métalliques présentant une excellente résistance à la corrosion peuvent également être obtenues.

4.    Technologie de galvanoplastie 

    La technologie de galvanoplastie consiste à immerger le métal dans un électrolyte et à utiliser un courant électrique pour former un revêtement métallique protecteur sur sa surface. Cela améliore non seulement la résistance à la corrosion du métal, mais prolonge également sa durée de vie. Les métaux de galvanoplastie courants comprennent le zinc, l’étain, l’aluminium, le nickel et le chrome. Ils peuvent former un film protecteur dense à la surface des pièces métalliques embouties, empêchant ainsi le contact entre les substances corrosives et le métal.

  Résumé 

L'amélioration de la résistance à la corrosion des pièces métalliques embouties et des vis nécessite l'application complète de plusieurs méthodes. Les entreprises doivent sélectionner des mesures anticorrosion appropriées en fonction de l'environnement d'exploitation et des exigences du produit pour garantir la qualité et les performances du produit et prolonger sa durée de vie.